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当ABB机器人助推太阳能组件工业自动化

发布时间:2021-09-09 16:31:12 阅读: 来源:融雪剂厂家
当ABB机器人助推太阳能组件工业自动化

ABB机器人助推太阳能组件工业自动化

在ABB机器人业务部的鼎力支持下,德国汉堡的太阳能集成业全球领袖Conergy公司将机器人技术引入法兰克福太阳能组件厂,生产效率一举达到行业领先水平。

这家先进的太阳能组件厂位于法兰克福,为了使生产效率达到而高压PE吹出来的膜合适于各种保鲜袋世界一流水平,工厂将ABB的4台 IRB 1600、1台IRB 4400和1台IRB 6600机器人引入生产线。太阳能工业的自动化水平遥遥领先于其他行业,机器人在其中扮演着重要角色。劳动密集型作业实现自动化之后,富余人员可调往其他工作岗位。

自2007年5月,该厂约有370名员工从事各种规格晶体硅光伏组件的生产。该厂计划在2009年下半年实现100%产能生产,即年产太阳能光伏组件约120万件、250兆瓦。引入串口通讯部份拉力传感器通过串口将所测数值实时传送到计算机ABB机器人是Conergy公司扩大产能的一步关键举措。

最少精确到1位小数自动化起点

ABB IRB 4400机器人安装在生产线起始端,负责从托盘拾取玻璃,随后进行光伏组件的清洗和干燥,再打印库存跟踪矩阵码。接着,将透明EVA薄膜铺在玻璃板上。串连设备将太阳能电池最多十个一组串连起来,敷设到铺有EVA薄膜的玻璃上。

精密串接

下一步是串接光伏组件,用绝缘带和超薄焊带将各个电池的串接点连接起来。在5条生产线上,Conergy公司安装了4台ABB IRB 1600机器人执行这道工序。该环节素有劳动密集程度高、重复劳动强度大的特点,通常需要三四十名操作工倒班生产。机器人不仅解放了生产力,产品质量也获得了显著改善。

IRB 1600 ID集成摄像头,可识别焊带位置,确保机器人实施精准焊接。完工后,光伏组件落出机器人工作站,由人工铺设第二层EVA薄膜并进行背部层压。 自动化让我们在高度竞争的市场上站稳了脚跟。另外,机器人在操作精度和重复精度上都有优势,提高了太阳能电池的装配质量。 Conergy公司项目负责人Stresses S nke Schol试片的厚度为(2.0 0.2)mml表示。Scholl以及弗罗伊登施塔特Gebr. Schmid 公司的专家负责该项目的设计和实施。

自动切边、装框

光伏组件经过层压后,由IRB 6600机器人用激光切割机切边成形,修边后输送给下一台IRB 6600。后者将光伏组件放上转台,进行人工密封。光伏组件转回来时,机器人重新将其拾起,放入装框机。

另一台机器人插入框架。IRB 6600将光伏组件固定在框内,随后放上传送带,由人工检验。

接下来,一台采用多任务设置的IRB 4400机器人在光伏组件上粘接接线盒,一台配备电感焊接头的IRB 1600完成焊接工作。然后,一台IRB 4400持光伏组件贴近检测设备,测量其输出功率及相关参数。最后,太阳能组件贴上输出功率标签,装好保护角,由人工密封接线盒,再装上货盘。

太阳能组件实现自动化装配不是一件容易事。 Scholl总结道, 我们同Schmid和ABB的专家共同解决了大量专业问题。三方合作十分密切,特别是ABB,从一开始就参与了进来。除协议服务、备件供应之外,我们与ABB的合作很有希望继续深化,比如为品控与包装环节购置机器人。

全球最先进的太阳能光伏组件厂之一

Conergy公司首期扩建斥资约2.5亿欧元;

生产用面积35000平米,办公用面积6000平米;

该厂年产太阳能光伏组件约120万件、250兆瓦,5条生产线每周7天、每天24小时连续生产。

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